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超临界流体萃取的基本原理:当气体处于超临界状态时,成为性质介于液体和气体之间的单一相态,具有和液体相近的密度,粘度虽高于气体但明显低于液体,扩散系数为液体的10~100倍,因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力,能够将物料中某些成分
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,这无疑为中药现代化提供了一种高效的提取、分离、制备及浓缩的新方法。
四、超临界CO2萃取技术的应用
1、在医药工业中,可用于中草药有效成份的提取,热敏性生物制品药物的精制,及脂质类混合物的分离,可防止中药有效组分的逸散和氧化
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无毒、无味、不燃、无腐蚀、价廉、易精制、易回收等特点,被视为有害溶剂的理想取代剂。其局限性表现在:一方面,人们对超临界流体本身缺乏透彻的理解,对超临界流体萃取热力学及传质理论的研究远不如传统的分离技术(如有机溶剂萃取、精馏等)成熟;另一方面,高压设备目前价格昂贵,工艺设备一次性投资大,在成本上难以与传统工艺进行竞争。
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剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,最终得到目的产物的一种萃取技术。亚临界萃取相比超临界CO2流体萃取提取方法具有许多优点: 产能大、可进行工业化大规模生产、节能、运行成本比超临界萃取低很多。
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气体。所以超临界流体萃取时的传质速率大于液态溶剂的萃取速率。③处于临界状态附近的流体,蒸发焓会随着温度和压力的升高而急剧下降,至临界点时,气液两相界面消失,蒸发焓为零,比热容趋于无限大。因而在临界点附近比在气-液平衡区进行分离操作更有
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由于CO2是非极性物质,单纯的SC-CO2只能萃取极性较低的亲脂性物质及低分子量的脂肪烃,如醇、醚、醛及内醋等物质。对于极性较大的亲水性分子,金属离子及相对分子量较大的物质萃取效果不够理想。1989年于 恩平等介绍了关于超临界CO2
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1978年德国建成第一套萃取咖啡因的工业装置以来,超临界萃取技术受到人们广泛关注。目前,超临界萃取技术逐渐应用到食品、医药、香料和化工等领域。萃取过程主要采用超临界二氧化碳作为萃取溶剂,超临界二氧化碳溶解能力强、萃取能力高,分离工艺简单
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。我国超临界流体萃取研究始于20世纪80年代初,从基础数据,工艺流程和实验设备等方面逐步发展,历经20多年的努力,我国超临界流体萃取技术研究和应用已取得显著成绩。目前全国已建成10余套工业规模萃取装置,中小型设备,达百余套。超临界流体萃取在
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, 中国开始了超临界萃取技术的产业化工作,发展速度很快。实现了 超临界流体萃取技术从理论研究、中小水平向大规模 产业化的转变,使中国在该领域的研究、应用已同国际接轨,在某些方面达到了国际领先水平。目前,超临界流体萃取已被广泛应用于从 石油渣油中回收油品、从 咖啡中提取 咖啡因、从 啤酒花中提取有效成分等工业中。
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预处理后装入萃取器中。系统冲入超临界流体并加压。物料在SCF作用下,可溶成分进入SCF相。流出萃取器的SCF相经减压、凋温或吸附作用,可选择性地从SCF相分离出萃取物的各组分,SCF再经调温和压缩回到萃取器循环使用。SC—CO2萃取工艺流程由