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超临界流体萃取的基本原理:当气体处于超临界状态时,成为性质介于液体和气体之间的单一相态,具有和液体相近的密度,粘度虽高于气体但明显低于液体,扩散系数为液体的10~100倍,因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力,能够将物料中某些成分
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物理化学性质与在非临界状态的液体和气体有很大的不同。由于密度是溶解能力、粘度是流体阻力、扩散系数是传质速率高低的主要参数,因此超临界CO2的特殊性质决定了超临界CO2萃取技术具有一系列的重要特点。超临界CO2的粘度是液体的百分之一,自扩散系数是
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CO2 对非极性或弱极性的物质具有较高的萃取能力等。②萃取剂可以循环使用。在溶剂分离与回收方面,超临界萃取优于一般的液-液萃取和精馏,被认为是萃取速率快、效率高、能耗少的先进工艺。③操作参数易于控制。超临界萃取的萃取能力主要取决于流体的密度
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由于CO2是非极性物质,单纯的SC-CO2只能萃取极性较低的亲脂性物质及低分子量的脂肪烃,如醇、醚、醛及内醋等物质。对于极性较大的亲水性分子,金属离子及相对分子量较大的物质萃取效果不够理想。1989年于 恩平等介绍了关于超临界CO2
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超临界流体萃取技术结合了精馏与液-液萃取的优点,即精馏是利用各组分挥发度的差异实现不同组分间的分离,液-液萃取是利用被萃取物分子之间溶解度的差异将萃取组分从混合物中分离,因而是一种独特的、高效节能的分离技术。常用的萃取剂为 CO2,具有
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超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以
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超临界流体萃取过程是利用处于临界低压和临界温度以上的流体具有特异增加的溶解能力而发展出来的化工分离新技术,人们发现处于临界压力和临界温度以上的流体对有机化合物溶解增加的现象是非常惊人的。一般能增加几个数量级,在适当条件下甚至可达到按蒸气
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1978年德国建成第一套萃取咖啡因的工业装置以来,超临界萃取技术受到人们广泛关注。目前,超临界萃取技术逐渐应用到食品、医药、香料和化工等领域。萃取过程主要采用超临界二氧化碳作为萃取溶剂,超临界二氧化碳溶解能力强、萃取能力高,分离工艺简单
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萃取压力的影响萃取压力是SFE最重要的参数之一,萃取温度一定时,压力增大,流体密度增大,溶剂强度增强,溶剂的溶解度就增大。对于不同的物质,其萃取压力有很大的不同。萃取温度的影响温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂,在一定压力下,升高温度被
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预处理后装入萃取器中。系统冲入超临界流体并加压。物料在SCF作用下,可溶成分进入SCF相。流出萃取器的SCF相经减压、凋温或吸附作用,可选择性地从SCF相分离出萃取物的各组分,SCF再经调温和压缩回到萃取器循环使用。SC—CO2萃取工艺流程由