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无毒、无味、不燃、无腐蚀、价廉、易精制、易回收等特点,被视为有害溶剂的理想取代剂。其局限性表现在:一方面,人们对超临界流体本身缺乏透彻的理解,对超临界流体萃取热力学及传质理论的研究远不如传统的分离技术(如有机溶剂萃取、精馏等)成熟;另一方面,高压设备目前价格昂贵,工艺设备一次性投资大,在成本上难以与传统工艺进行竞争。
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好几年的时间来平衡成本。直至今日,用超临界二氧化碳萃取出的精油价格仍十分昂贵。
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超临界流体萃取的基本原理:当气体处于超临界状态时,成为性质介于液体和气体之间的单一相态,具有和液体相近的密度,粘度虽高于气体但明显低于液体,扩散系数为液体的10~100倍,因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力,能够将物料中某些成分
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超临界萃取的技术原理及应用
一、超临界萃取的技术原理
利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小
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气体。所以超临界流体萃取时的传质速率大于液态溶剂的萃取速率。③处于临界状态附近的流体,蒸发焓会随着温度和压力的升高而急剧下降,至临界点时,气液两相界面消失,蒸发焓为零,比热容趋于无限大。因而在临界点附近比在气-液平衡区进行分离操作更有
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由于CO2是非极性物质,单纯的SC-CO2只能萃取极性较低的亲脂性物质及低分子量的脂肪烃,如醇、醚、醛及内醋等物质。对于极性较大的亲水性分子,金属离子及相对分子量较大的物质萃取效果不够理想。1989年于 恩平等介绍了关于超临界CO2
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。我国超临界流体萃取研究始于20世纪80年代初,从基础数据,工艺流程和实验设备等方面逐步发展,历经20多年的努力,我国超临界流体萃取技术研究和应用已取得显著成绩。目前全国已建成10余套工业规模萃取装置,中小型设备,达百余套。超临界流体萃取在
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超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以
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将需要萃取的植物粉碎,称取约300—700g装入萃取器⑹中,用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀⑿及气瓶阀门进气,再启动高压阀⑷升压,当压力升到预定压力时再调节减压阀⑼,调整好分离器⑺内的分离压力,然后打开放空阀⑽接转子
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1978年德国建成第一套萃取咖啡因的工业装置以来,超临界萃取技术受到人们广泛关注。目前,超临界萃取技术逐渐应用到食品、医药、香料和化工等领域。萃取过程主要采用超临界二氧化碳作为萃取溶剂,超临界二氧化碳溶解能力强、萃取能力高,分离工艺简单